모터 권선에서 바인딩 와이어의 중요한 역할 이해
영역에서는 워터 펌프 모터 바인딩 와이어 수리 및 제조, 종종 레이싱 코드 또는 타이 스트링이라고도 하는 바인딩 와이어는 고정자 권선의 구조적 무결성을 보장하는 기본 구성 요소입니다. 주요 목적은 코일 끝을 단단히 고정하여 작동 중 전자기력이나 진동으로 인한 기계적 움직임을 방지하는 것입니다. 고품질 결속이 없으면 개별 구리선 사이의 마찰로 인해 절연 마모가 발생하여 결국 단락이 발생하고 모터 전체가 고장날 수 있습니다. 수천 번의 듀티 사이클 동안 모터 성능을 유지하려면 올바른 재료를 선택하고 올바른 장력을 적용하는 것이 필수적입니다.
펌프 모터 응용 분야의 필수 재료 특성
워터 펌프 모터는 종종 습한 환경에서 작동하고 상당한 온도 변동을 경험하기 때문에 바인딩 와이어는 특정한 물리적, 화학적 특성을 가져야 합니다. 마감 공정에서 사용되는 습기, 기름 및 다양한 절연 바니시에 대한 저항력이 있어야 합니다. 대부분의 전문가급 바인딩 와이어는 고강도 폴리에스테르 또는 나일론 섬유로 만들어지며, 이는 뛰어난 인장 강도를 제공하고 열에 노출될 때 수축을 최소화합니다. 이를 통해 모터가 최고 작동 온도에 도달한 후에도 코일이 단단히 포장된 상태를 유지합니다.
고려해야 할 주요 기술 사양
- 열 등급: 전선이 모터의 절연 등급(예: 등급 F 또는 H)과 일치하는지 확인하십시오.
- 인장 강도: 단단한 수동 또는 기계 레이싱을 허용하려면 높은 파단 강도가 필요합니다.
- 바니시 호환성: 섬유는 견고한 마감을 위해 수지와 쉽게 흡수되거나 결합되어야 합니다.
- 화학적 저항성: 습기 침투 및 일반적인 윤활제로부터 보호합니다.
일반적인 바인딩 와이어 재료 비교
기술자는 워터 펌프의 특정 요구 사항에 따라 다양한 유형의 결합 재료 중에서 선택해야 합니다. 역사적으로 단순한 면사가 사용되었지만 현대의 합성 섬유는 뛰어난 내구성으로 인해 대체적으로 사용되었습니다. 다음 표는 오늘날 업계에서 사용되는 일반적인 최신 재료 간의 차이점을 강조합니다.
| 재료 유형 | 내열성 | 내구성 | 최고의 사용 사례 |
| 폴리에스테르(편조) | 높음(최대 155°C) | 우수 | 범용 펌프 |
| 유리 섬유 원사 | 매우 높음(180°C 이상) | 강함/강함 | 헤비 듀티 산업용 |
| 왁스칠된 나일론 | 보통 (120°C) | 좋은 그립감 | 소형 수중 모터 |
바인딩 및 끈 묶기 프로세스에 대한 모범 사례
제본 과정을 올바르게 실행하는 것은 재료 선택만큼 중요합니다. 고정자를 묶을 때 기술자는 "매듭"이나 루프가 코일 돌출부 둘레에 균일한 간격으로 배치되어 있는지 확인해야 합니다. 이는 균일한 압력을 생성하고 구리 권선이 바깥쪽으로 튀어나와 로터나 펌프 케이스와 접촉할 수 있는 것을 방지합니다. 잠재적인 고장 지점 또는 기계적 부피가 되는 매듭 수를 최소화하기 위해 가능할 때마다 연속적인 길이의 와이어를 사용하는 것도 표준 관행입니다.
단계별 바인딩 기술
- 준비: 코일 끝을 청소하고 모든 상 절연 종이가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오.
- 인장: 와이어 절연체를 절단하지 않고 코일을 압축할 수 있을 만큼 바인딩 와이어를 단단히 당깁니다.
- 잠금: 모든 루프에서 "잠금 스티치"를 사용하여 와이어가 한 위치에서 끊어지면 바인딩의 나머지 부분이 그대로 유지되도록 합니다.
- 최종 바니시: 바인딩 후 고급 절연 바니시를 도포하여 와이어에 흡수되도록 하여 전체 어셈블리를 고체 덩어리로 효과적으로 "접착"합니다.
모터 바인딩에서 피해야 할 일반적인 실수
워터 펌프 모터 수리 시 가장 빈번하게 발생하는 오류 중 하나는 슬롯 공간에 비해 너무 두꺼운 바인딩 와이어를 사용하는 것입니다. 이로 인해 엔드 실드 피팅이 방해를 받을 수 있습니다. 반대로, 너무 얇은 와이어를 사용하면 과도한 작업 중에 구리의 열팽창으로 인해 와이어가 끊어질 수 있습니다. 또한, 리드가 권선에서 나오는 전환 지점에서 바인딩을 조이지 않으면 리드 와이어 진동이 발생할 수 있으며, 이는 고진동 원심 펌프에서 조기 모터 소진의 일반적인 원인입니다. 사용된 결속 와이어가 펌프에 발생하는 특정 수분 수준에 맞는 등급인지 항상 확인하십시오.
