폴리 에스테르 바인딩 와이어는 다양한 품목을 번들링하고 고정하는 데 널리 사용되며 제조 공정에는 다음과 같은 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 원료 준비
폴리 에스테르 결합 와이어를 제조하는 첫 번째 단계는 원료, 일반적으로 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)를 준비하는 것입니다. PET는 우수한 화학 저항성과 기계적 강도로 유명한 고성능 합성 수지입니다. 원료는 일반적으로 펠릿 형태이며 불순물을 제거하기 위해 청소 및 분류됩니다.

2. 용융 및 압출
청소 된 PET 펠렛은 압출기에 공급됩니다. 압출기는 PET 펠릿을 일반적으로 250-280 ° C 사이의 용융점으로 가열합니다. 그런 다음 녹은 PET는 압출기의 다이를 통해 강제로 강제하여 폴리 에스테르 재료의 긴 스트립이나 리본을 형성합니다. 최종 제품의 불일치를 피하기 위해 용융물의 균일 성을 보장하는 것이 중요합니다.

3. 냉각 및 응고
압출 된 폴리 에스테르 재료는 일반적으로 냉각 롤러 또는 공기 스트림을 사용하여 냉각 구역에서 냉각되어 원하는 모양으로 굳어집니다. 냉각 속도는 최종 제품의 성능에 영향을 미치므로 중요합니다. 빠른 냉각은 폴리 에스테르 재료가 용융 상태에서 고체 형태로 전이하는 동시에 모양 안정성을 유지하고 후속 처리 동안 변형을 방지하도록합니다.

4. 스트레칭
고형화 된 폴리 에스테르 가닥은 기계적 특성을 향상시키기 위해 스트레칭 공정을 겪습니다. 스트레칭 동안, 가닥은 분자 사슬을 정렬하는 스트레칭 기계에 의해 지속적으로 길어집니다. 이 과정은 가닥의 강도와 탄력성을 크게 증가시켜 내구성이 뛰어나고 탄력적입니다. 스트레칭 비율을 제어하는 ​​것은 제품의 원하는 강도와 성능을 달성하는 데 중요합니다.

5. 코팅 또는 피복
성능을 더욱 향상시킵니다 폴리 에스테르 바인딩 와이어 , 코팅 또는 피복 처리를 적용 할 수 있습니다. 코팅은 항-뇌 코팅 코팅, UV- 내성 코팅 또는 기타 기능성 코팅을 포함하여 와이어의 내구성 및 적합성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 방지 코팅은 가혹한 환경에서 와이어를 보호하는 반면, UV 저항성 코팅은 햇빛에 장기간 노출되지 않도록하는 데 도움이됩니다.

6. 와인딩 및 절단
모든 가공 단계 후에, 최종 폴리 에스테르 가닥은 코일로 감겨있다. 고객 요구 사항과 의도 된 사용에 따라 와이어는 다양한 길이와 사양으로 절단 할 수 있습니다. 와인딩 및 절단 작업은 포장 및 운송 중에 제품이 손상되지 않은 상태로 유지되어야하며 품질을 유지해야합니다.